Gdje čestice postaju oklop
U sudaru hiperbrzine između rastaljene keramike i metalne podloge, mi konstruiramo površine koje prkose fizici. Ovo nije premaz-već molekularno-ojačanje, pretvarajući ranjivost u nepobjedivost.
"Referentne vrijednosti u industriji se zaustavljaju tamo gdje počinje termički stres. Počinjemo tamo-sa inženjeringom interfejsa koji ne samo da izdržavaju već i napreduju pod uvjetima koje drugi dizajniraju da izbjegavaju."
- Dr. Chen Wei, direktor površinskog inženjerstva, 18 patenata u tehnologiji termičkog spreja
| Parametri procesa uživo | |
| Particle Velocity | 801 m/s |
| Temperatura plamena | 3,050 stepeni |
| Gustoća premaza | 99.5% |
| Bond Strength | >85 MPa |
| Povećanje tvrdoće | ↑500% |
| Otpornost na habanje | ↑300% |
Porodica premaza - Matrica inženjerskih rješenja
Odaberite optimalni oklop za vašu specifičnu borbu protiv habanja, korozije i ekstremnih okruženja
Ključni parametri performansi |
|
| Tvrdoća (HV0.3) | 1250-1400 |
| Bond Strength | 80-100 MPa |
| Poroznost | <0.8% |
| Max Temperature | Manje ili jednako 540 stepeni |
Ključni parametri performansi |
|
| Servisna temperatura | 1200 stepeni + |
| Toplotna provodljivost | 1.5-3.0 W/m·K |
| Thermal Cycles | 300+ |
| Otpornost na oksidaciju | <10μm/100h |
Ključni parametri performansi |
|
| Kontaktni ugao | >150 stepeni |
| Koeficijent trenja | <0.1 |
| FDA usklađenost | Da |
| Opseg otpornosti | 10^-5 - 10^12 Ω·cm |
Dekodiranje prednosti procesa
Tajna od 70% iznad konvencionalne tehnologije termičkog spreja
Prije nego što prva čestica udari, konstruiramo supstrat. Naša vlasnička tehnologija površinske aktivacije stvara 50-100 μm funkcionalno gradirani interfejs – ni čisti metal ni čisti premaz, već hibridnu zonu u kojoj se upravlja naprezanjima, a veza je molekularna.
Lasersko mikro-teksturiranje: Stvaranje optimalne mehaničke topografije površine
Plazma čišćenje niskog-pritiska: Površinska energija povećana na 72 dina/cm za savršeno vlaženje
Prijelazni sloj nano{0}}razmjera: unaprijed -naloženi vezni sloj od 50nm putem magnetronskog raspršivanja
Praćenje-u realnom vremenu i podešavanje 12 kritičnih parametara procesa osiguravaju konzistentne,-kvalitetne premaze bez obzira na geometriju dijela ili uslove okoline.
Temperatura čestica
2.800 stepeni
Particle Velocity
850 m/s
Temp. podloge
150±10 stepeni
Ujednačenost debljine
±5%
Od -naprskane hrapavosti Ra 3μm do zrcalne{2}}završne obrade od Ra 0,05μm, naš više-proces završne obrade osigurava optimalne karakteristike površine za svaku primjenu.
Precizno brušenje: Dijamantski točkovi sa brzinom uklanjanja kontrolisanom na 1 μm/prolaz
Ultrazvučno{0}}potpomognuto poliranje: Bes-metoda kojom se postiže Ra < 0,1μm
Hidrodinamičko honovanje: Složena obrada unutrašnje površine kanala
Lasersko mikro{0}}graviranje: Precizna kontrola debljine premaza do ±10 μm
Laboratorija za verifikaciju performansi
Povjerenje vođeno podacima{0}} kroz sveobuhvatno testiranje i validaciju
- Mehanička svojstva
- Otpornost na životnu sredinu
- Simulacija usluge
- Poređenje slučajeva
Provjera mehaničkih svojstava
Sveobuhvatno mehaničko ispitivanje osigurava integritet premaza u ekstremnim uvjetima
85-110 N
Test na ogrebotine kritično opterećenje (Lc2)
2.5-3.2%
Bending Strain
Limit
>5,000
Ciklusi uticaja
u 5J
<5μm
Dubina istrošenosti (1M ciklusa)
Application Engineering
Industrijska{0}}rješenja za premaze za ekstremne uslove rada
Nafta & Gas
H2S/CO2 korozija, visoki pritisak, niska temperatura, erozija čvrstih čestica
- HVOF WC-CoCr + tretman zaptivača
- 3000m dubokog{1}}morskog ventila: vijek trajanja produžen sa 2 na 10 godina
- Podmorje Sjevernog mora: 5 godina bez curenja
Power Generation
Visokotemperaturna oksidacija, termički zamor, erozija čvrstih čestica
- Više-slojna MCrAlY + YSZ termička barijera
- 700 stepeni ultra-superkritično postrojenje: efikasnost +2.5%
- Termički ciklus: 500 ciklusa bez greške
Hemijska obrada
Kiselinska/alkalna korozija, abrazija, povišene temperature
- PTFE kompozitni premazi
- Cr3C2-NiCr za koroziju na visokim temperaturama
- Proizvodnja titanijum dioksida: Životni vek od 3 do 24 meseca
Rudarstvo i metalurgija
Abrazija čestica visoke tvrdoće, udar, ekstremno trošenje
- Ultra{0}}debeo WC-Co (do 3 mm)
- Gradijentni kompozitni premazi
- Ventili od željezne rude: Troškovi rezervnih dijelova smanjeni za 65%
Technology & Research Frontier
Trenutne mogućnosti i buduće inovacije u površinskom inženjerstvu
7 different HVOF systems covering all material families. Proprietary powder feeder design with >Iskorišćenost 75%. Online praćenje kvaliteta sa-prilagođavanjem parametara u realnom vremenu.
Plazma{0}}sistemi velike snage sa temperaturama do 15.000 stepeni. Pogodno za vatrostalne materijale kao što je cirkonij. Plazma sprej niskog-pritiska (LPPS) za reaktivne materijale.
Solid-state deposition with no phase transformation or oxidation. For temperature-sensitive materials (Cu, Al, Ti). Bond strength >150 MPa.
Snaga veze se približava metalurškoj vezi. Stopa razblaživanja<3%. For critical components requiring maximum integrity.
Nano WC-Co premazi sa 30% većom tvrdoćom i 50% boljom žilavošću. Inženjering na molekularnom- nivou za ekstremne performanse.
Tehnologija mikrokapsula za automatsku popravku oštećenja. Produženi vijek trajanja uz smanjeno održavanje. Pametni premazi sa integrisanim senzorima.
Spremni da oklopite svoje kritične komponente?
Quick Consultation
Odgovorite na nekoliko pitanja o vašoj primjeni kako biste dobili preliminarne preporuke za premazivanje i slične reference slučaja.
Duboka analiza
Otpremite svoje crteže dijelova i tehničke zahtjeve. Primite detaljan izvještaj o rješenju premaza u roku od 72 sata.
Centar znanja
Pristupite našim tehničkim resursima: vodičima za odabir, studijama slučaja, bazama podataka o performansama i mjesečnim tehničkim seminarima.
Pomoćnik za odabir premaza
1. Raspon radne temperature
- <400°C
- 400-800 stepeni
- 800-1200 stepeni
- >1200 stepeni
2. Primary Failure Mode
- Istrošenost/abrazija
- Korozija
- Erozija
- Termalni umor
Nabavite svoje prilagođeno rješenje premaza
Procesi premazivanja
HVOF, APS, LPPS, Hladni sprej, Lasersko oblaganje
Raspon debljine premaza
0,05 mm - 3.0 mm
Bond Strength
>80 MPa (do 150 MPa)
Raspon tvrdoće
300 HV - 3, 500 HV
Maksimalna veličina dijela
Ø2,5m × 4m dužina
Mogućnost testiranja
Puni{0}}testovi premaza, akreditovani CNAS
Posvećenost kvalitetu
±10%
Ujednačenost debljine premaza
<1%
Poroznost (standardna)
100%
Sljedivost
24/7
Tehnička podrška